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　　化工生產(chǎn)對不銹鋼攪拌釜的要求和發(fā)展趨勢大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、節(jié)省產(chǎn)品成本的一種途徑和發(fā)展趨勢。
　　除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而加快反應(yīng)速度。以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可穩(wěn)定生產(chǎn)，增加產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可減少對環(huán)境的污染。合理地利用熱能，選擇適合的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失減少，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能綜合利用。在不銹鋼攪拌釜中通常要進行化學(xué)反應(yīng)，為讓反應(yīng)能均勻而較快的進行，提高效率，通常其中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。
　　不銹鋼攪拌釜多屬間隙操作，有時為保障產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應(yīng)情況和進入設(shè)備檢修。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。